随着新能源汽车的快速发展，汽车制造俨然已经成为3D机器视觉应用的第二大场景。汽车产业链对生产精度、智能化的需求不断提高，高精度的制造和检测已成为汽车产业链的未来趋势。汽车行业所需精密零部件明显增多，对检测的效率和精准度均提出更高要求，因此，汽车行业对机器视觉的需求也不断提高。

今天为大家介绍的是翌视科技LVM2500系列相机在汽车零部件外观检测中的应用案例！

1.汽车电池正负极连接件高度差检测

2.1需求分析

（1）检测产品极柱到底面的高度差

（2）检测产品台阶面到底面的高度差

（3）动态重复性精度：0.02mm

2.2产品检测信息

（1）材质：铝件

（2）颜色：银白色和黄色

（3）尺寸：25mm*23mm

2.3相机选型

针对上述检测需求，翌视科技的LVM2520线激光3D相机能够胜任此项任务。LVM2520主要适用于微小零件的高速3D检测；能提供2500Hz全画幅采集速率，物理轮廓点数1920点，深度图均匀间距采样最高4096点；采集速率最高可达56KHz，是高速在线检测系统的理想选择；受光线影响小，能应对现场检测环境中一定的光线干扰；支持Modbus等输出测量数据，支持与PLC通信。

2.4检测环境及安装方式

·人眼与被测物表面的距离500mm;

·相机固定后，产品沿着中心直线圆周运动进行扫描测量;

·旋转平台需要有稳定的编码器信号输出；

·使用1台相机进行线扫，理论速度达到64mm/s

2.5采图效果

3.检测结论

翌视科技的LVM2520线激光3D相机有把握检测出汽车电池正负极连接件台阶面到底部，极柱到底部及动态精度0.02mm的要求。

检测价值：省去人工检测，替代坐标抽检，实现全自动检测，提高产品质量。

2.汽车冷却器断差检测

2.1需求分析

（1）散热管到主片的距离大于1mm

（2）产品速度要求：1s/个产品

2.2产品检测信息

（1）材质：铝件

（2）颜色：银白色

（3）尺寸：65mm*45mm

2.3相机选型

针对上述检测需求，翌视科技的LVM2530线激光3D相机能够胜任此项任务。LVM2530主要适用于微小零件的高速3D检测；能提供2500Hz全画幅采集速率，物理轮廓点数1920点，深度图均匀间距采样最高4096点；采集速率最高可达56KHz，是高速在线检测系统的理想选择；受光线影响小，能应对现场检测环境中一定的光线干扰；支持Modbus等输出测量数据，支持与PLC通信。

2.4检测环境及安装方式

（1）环境描述：产品放在直线运动的伺服平台上，相机水平固定在产品的上方。

（2）安装方式：相机位置固定通过水平移动产品来采集图像。

（3）采集触发方式：编码器触发

（4）通信：TCPIP

2.5采图效果

4.检测结论

翌视科技的LVM2530线激光3D相机有把握检测出汽车冷却器的断差值及1s/个的速度要求。

检测价值：省去人工检测，替代坐标抽检，实现全自动检测，提高产品质量。

翌视科技成立于2017年，是一家集工业视觉产品设计、研发、生产、销售、服务于一体的科技型企业。公司专注于工业视觉产品的底层算法开发与硬件实现，具有全套自主知识产权的软硬件技术。以成为全球领先的视觉传感器公司为目标。

翌视研发的LVM系列3D智能传感器，将行业领先的3D成像算法硬化在芯片中，实现高速、高性能的测量，其重复精度达到0.1微米，产品的性能指标超过国外同行,可实现进口替代。目前，公司产品已广泛应用于消费电子制造、新能源制造、汽车制造、钣金加工、木材加工、食品饮料等领域。